钢丝胶带斗式提升机,江苏钢丝胶带接头

钢丝胶带斗式提升机

1、经济实用，造价低廉。与同类相比(如大倾角带式输送机)成本低。可根据不同的物料采用不同的材质(详见：TD斗式提升机料斗(材质)选型和物料的关 系)，资金避免浪费。2、 密封性能好，环保无污染。环保要求在日益严格的当前。3、 提升高度高。最高可达120米，您可以想想一下，四五十层楼高是个什么高度。4、 输送量大，维修成本低。大容量的料斗密集型布置，高度输送，提升量最大可达1112m³/h。没有什么特殊工艺或制法。均采用通用件。5、 提升范围广。斗式提升机几乎可以提升所有的散装物料，如;化工原料耐腐蚀性较高采用不锈钢材质，粮食用高分子聚乙烯料斗就可完全满足。6、 制造工艺合理(详见： 兰大通用，专业斗式提升机制造厂家)，维修率低。下部采用重锤张紧装置，实现了自动张紧。一次安装调整后，既可保持恒定 的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓联接在轮体上，在链轮磨损后，只需更换轮缘 这样既更换方便，又可节省材料，降低维修费用。7、 运行平稳，性能稳定。该设备无精密构件，采取流入式喂料、诱导式卸料，其整体结构简单，大家都了解越简单的越不容易出错。8、 占地面积小，有利于设备的布置。由于是垂直输送，只占个机壳的面积。9、 设备成熟，寿命长。简单，却不简易。所有的加工件均采用高精度处理，保证寿命。

江苏钢丝胶带接头

皮带输送机工作坏境恶劣，长时间运行后容易出现皮带松驰甚至皮带断裂等情况。

这时候就应该对皮带进行修补，掌握皮带接头的修补技术很重要。

常用的皮带接头修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。

下面介绍这几种皮带接头法的特点以及操作步骤。

1、机械接头法机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。

这种方法一般适用于小型皮带输送设备。

具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。

机械接头的操作步骤如下：　（1）调整带扣长度，使之比输送带窄5cm左右，把带扣安置定位在下模板上，并穿好定位销。

　（2）将输送带嵌进带扣，至输送带前断面全部碰到底的位置，并注意带扣和输送带左右对称。

　（3）钉扣时，首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先使输送带定位，再从中间位置向左右装订。

装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。

机械接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。

2、冷粘接头法冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。

这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。

主要步骤如下：　（1）施工前的准备。

冷粘之前，要准备好所需的工具（刀、尺、打毛机、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等）。

因为冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。

　（2）确定接头长度。

平接头长度：L=(Z-1)×b+50；斜接头长度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z为输送带帆布层数，b为搭接长度，B为输送带宽度，50为覆盖胶搭接长度）。

　（3）划线及切割。

要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。

　（4）接头打磨清洁。

用打毛机对皮带进行打磨，将皮带上原先的胶全部打磨掉，露出皮带上的带芯，用吹风机吹掉杂物，将打磨好的粘合面擦洗烘干。

　（5）粘贴成型及养护。

在胶接部位涂刷粘合剂；待干燥后刷第二遍；用碘钨灯烘烤至不粘手时，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）时，即可粘贴。

两个端部胶面应同时刷胶，轻合两加工面，用专用工具压紧加工面。

接头结束后，不可立即使用，必须静置4h以上。

冷粘接头法的施工技术较难掌握，受外部环境影响非常大，使用不同的粘合剂粘合效果也不一样，且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。

3、热硫化接头法热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加热、加压等方法实现接头粘合。

这种方法适用于大型输送设备，是目前最为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。

热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。

3.1 热硫化钢丝皮带接头的制作规范及步骤1）施工前准备工作　（1）了解皮带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。

做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。

　（2）准备施工器具，包括工作平台、热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。

2）皮带牵引固定及定中心　（1）先将需要制作接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。

　（2）搭接接头平台。

平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。

　（3）硫化平板的摆放。

从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。

（4）胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。

　（5）确认胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。

3）皮带切割打磨及清洁　（1）根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。

　（2）用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。

　（3）用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。

　（4）用汽油洗净杂物，吹风机吹干。

4）接头及胶接成型　（1）先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。

　（2）按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。

在涂下一遍胶浆时，前一遍胶浆必须凉干。

　（3）再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

5）硫化机安装　（1）待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用收紧夹紧。

　（2）合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。

　（3）将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化（中间过程如有压力损失必须及时补压）。

6）硫化及冷却　（1）准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。

　（2）加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。

当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。

　（3）当温度升至140～145℃时，开始保温20min。

硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。

　（4）待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。

在热补过程中，最好能持续不断地控制压力（固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制），随着热补时间的流逝，温度应逐渐降低到60～70℃，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。

3.2 普通纤维皮带接头的制作规范及步骤 这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似：一是准备工作；二是准备皮带粘接的接合口；三是在皮带接合口上涂抹胶水；四是匹配接合口；五是热补接合口。

热硫化接头法虽然是目前最理想的方法，但工艺复杂，对操作人员素质要求高，且制作成本较高、作业时间长。