陶粒一立方多少吨

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近两年来，陶粒生产线的投资建设速度加快，单线生产规模不断提高。2018年新建投产的陶粒产能总量与2011年～2015年的建设投产的产能总量相当，但是窑径1.45m和1.6m的回转窑的数量减少了50%，并淘汰了1.45m的回转窑。2018年新建回转窑一个最大的特点是直径2.1m窑占了50%，看来大家对此窑型情有独钟。

陶粒行业积极响应国家资源综合利用、节约资源和环境保护基本国策，使用建筑废弃土、城市污泥、工业污泥等为主要原料，生产陶粒。据不完全统计，陶粒生产企业每年可以消纳污泥15～20余万吨。陶粒生产中每消纳的1吨污泥可获得相关部门200元左右的处置补贴费用，对一些电镀污泥的处置其补贴费用更高。这对我们陶粒生产企业来说也是一笔不小的收入，按一条年产5万立方陶粒生产线，每年消纳污泥8000吨计算，则可获得160万元的污泥补贴，即每立方米陶粒补贴30元左右。

随着建筑废弃土和污泥的综合利用，也加快了工艺技术的开发应用，比如建筑淤泥脱水技术、陶粒混合料的均化技术与设备、陶粒的烧成技术等也得到了相应的发展。

我国是人口众多的农业大国，有着极其丰富的生物质燃料-植物和农作物的秸秆、籽壳、木屑等，不仅来源广泛，而且再生能力强。据有关资料统计，仅稻壳年产量就高达5000万吨左右，居世界首位。

据有关资料介绍，仅谷糠，全国每年的产生量达4000～5000万吨，秸秆和锯木粉的数量也很可观。低位热值分别为谷糠12560～21320kJ/kg；秸秆为21980kJ/kg；锯木粉为13220kJ/kg。可见，这是一项非常可观的可再生燃料资源。

随着窑径的增大，烧成每公斤陶粒所需的能耗逐渐降低，窑径2.5m～3.0m的回转窑单位平均能耗为1023kCal/kg，1.8m～2.0m的回转窑平均能耗为1186kCal/kg，1.45m～1.6m回转窑平均能耗为1277kCal/kg。从统计结果可以看出，1.8m～2.1m的回转窑和1.45m～1.6m回转窑的单位能耗分别高出2.5m～3.0m的回转窑15.9%和24.8%。

目前，除了单筒回转窑、双筒回转窑、单筒冷却机、对辊造粒机外，其他原料处理与制备设备，如给料机、搅拌机、轮碾机、破碎与粉磨机等和成球造粒设备基本简单借用砖瓦与水泥制造业的相关设备。这种简单借用造成了设备的性能参数与陶粒生产工艺不相符、不匹配，大部分出现了不是大马拉小车，就是设备产能达不到要求的状况，使得陶粒的生产能耗加大，成本提高。更为严重的是设备的使用效果无法满足陶粒工艺要求。如借用砖瓦业的双轴搅拌机的产能都在15～45m3/h，而一条年产5万立方米的陶粒生产线的小时物料处理量只有5～8m3/h，采用这样的搅拌机根本起不到搅拌均匀的效果，进而影响到陶粒的烧成质量。

因此，应加快研究开发符合本行业不同工艺要求的陶粒生产装备，形成年产5万立方米和年产10万立方米成套技术与装备，保持陶粒产业可持续发展。重点研究开发和推广的装备技术如下：

原料处理与制备设备。加快原料给料计量设备、双轴搅拌机、差速双轴搅拌混练机的开发制造，完善轮碾机工艺技术；研究解决破碎设备和粉磨设备的合理选型等；

造粒技术与设备。完善对辊造粒技术，改进粒型，保证球状，解决陶粒级配；完善预加水成球造粒技术与装备；

烧成与冷却设备。加快回转窑窑内造粒技术的成熟度、开发推广回转窑热交换技术；大力推广多通道燃烧器烧成技术和回转窑衬砖节能保温技术，完善烧结机技术；

加快开发完善节能型分层竖式预热器和分层冷却机的短流程回转窑工艺与装备技术；

加快发展陶粒生产线自动化控制技术，采用PLC或DCS进行集中与分散控制，提高陶粒生产工艺的自动化水平。推广高温电视看火和比色温度计监控技术；

研发实施陶粒产品分级、包装技术与装备；建议淘汰直径φ1.6m以下的回转窑。

我国陶粒工业虽然走过了50多年的发展历程，由于行业规模小、很多企业大都自生自灭，在企业管理方面还比较落后。陶粒生产企业应加快提高生产经营管理水平，努力降低生产经营成本，提高产品在市场上的综合竞争能力。

加强普及与掌握生产技术知识与人才培养，提高企业生产管理水平。陶粒生产企业当务之急要做的是企业应尽快培养懂技术、懂生产、会管理的综合技术人才，否则，企业将不可持续。如在有些企业看到，生产制度、工艺参数基本是一成不变的，不知道如何根据不同的产品与情况进行科学合理的调整。当接到对陶粒不同质量需求的订单、或改变原材料或燃料的时候，往往一筹莫展，有的甚至放弃订单。再比如对窑操作不按科学办事，当结窑时不知如何尽快调整相关参数，消除结窑现象，而是向窑内吹冷风，更有甚者直接用水管向窑内喷水。这些不科学的生产操作与管理在陶粒企业普遍存在。因此，在企业普及生产技术知识是当务之急，企业老板应引起足够的重视。

加强企业实验室的建设，培养实验技术人员。由于采用淤泥、建筑废土、污泥、各种废弃物作为原料，大多数企业的原料来源不稳定，市场需求的陶粒品种也越来越多，这些都需要适时调整原材料配比，才能生产出符合市场需求的合格产品；

从陶粒市场开发的角度，陶粒生产企业应对自己生产陶粒的应用进行一些实验室的研究，给用户提供诸如陶粒混凝土的参考配合比，这样可以更好的应对残酷的市场竞争。因此，企业实验室的建设非常必要。

加强成本控制与管理。陶粒的主要生产成本是燃料消耗成本，其次是人员成本和电能成本。在当前节能减排的要求情况下，如何降低陶粒热耗成本，是每一个企业老板面临的严峻问题。

加强市场开发，提高市场占有率。随着社会经济和建筑产业现代化的快速发展，要求陶粒的应用领域不断拓展扩大，对陶粒自身的性能要求也不断变化和提高。因此，必须加大技术创新和新产品开发，以满足市场需要！

我国经济正由中高速增长迈向中高端水平，企业应紧紧把握陶粒及其制品的发展方向，加强对产业政策的研究，加大技术创新和新产品开发力度，主动加快结构调整和转型升级，积极开拓市场，才能在激烈的竞争中逆势而起。