中频感应熔炼炉 中频熔炼炉

中频感应熔炼炉

1、首先必须掌握生铁、废钢、回炉料中你们工艺中需要控制的元素的含量，比如;C、Si、Mn、S、P、Cr、Cu、Al、Zn、Pb、Ti等，一般生铁、废钢靠光谱仪打出来，回炉料作为自己车间的产品应该可以确定其最终成分。2、根据工艺制定的炉前第一次目标值配料，按照合适的比例，确定好比例后计算出主要元素的含量，一般生铁废钢回炉料配比出来的元素含量应该比炉前第一次目标值小，然后再计算个元素距离目标值还缺少的含量靠增碳剂、硅铁、锰铁等合金作为底料提高元素含量到接近目标值，加入合金具体的量还要考虑到本车间电炉的各元素烧损率，这个需要做统计验证，一般按照实验后的最小烧损率来配料，以防止元素含量过量，第一次调整好后做一次分析，进行补加缺少的合金。3、配料既要考虑到成本，又要考虑到炉台工作人员的劳动强度，还要考虑到怎样的配比减少生铁或废钢中有害微量元素在最终铁水中的比例合适化，主要还是经验的积累。

中频熔炼炉

直接经济损失196万元。

事故发生经过2019年5月30日，事发中频炉炉衬出现了裂缝，铸钢部部长穆进财安排工人对原炉衬进行了清理，并于31日安排工人于子顺、于勤全及于云明进行打炉作业，当日约22时打炉完毕。

2019年6月1日早8时许，铸钢部二班20余人进入车间开始工作，铸钢部部长穆进财、班长柳祥军在铸钢车间内召开班前会，布置当日工作。

随后班长柳祥军对中频炉现场进行安全检查后安排电源工于良旭接通中频炉电源。

8时30分许，熔炼工于于子顺、于勤全开始进行烧结烘炉作业，先将1000kg自产废钢（浇铸冒口）装入A炉（事发中频炉），然后对A炉进行升温加热。

9时30分许停止对A炉加热，切换电源至B炉加热约1.5小时，将B炉内的废钢熔炼至约1600℃的钢水，钢水熔炼完成后将B炉钢水经由钢包转运倒入A炉（分析钢水倒入前A炉内浇铸冒口的温度约为500～600℃，远低于作业指导书规定的1100℃）内，约11时30分许切换电源对A炉进行快速升温。

期间穆进财、柳祥军在车间内进行巡检，11时30分许柳祥军看到于子顺、于勤全时，两人已将B炉钢水全部倒入A炉。

期间，车间工人陆续下班回家吃饭，柳祥军到企业食堂吃过午饭后回到车间办公室内午休。

13时许，合箱工李建平在家吃过午饭后回到单位，看到于子顺、于勤全在中频炉平台上作业。

13时5分许（推测炉内钢水温度约为1500℃以上）炉衬底局部被钢水烧穿，炉内的钢水与感应线圈缠绕的冷凝水铜管发生接触，铜管融化破损后冷凝水遇钢水瞬间形成大量水蒸气，导致钢水喷爆爆炸，将在操作平台进料口的熔炼工于子顺、于勤全喷倒，现场合模工李建平被轻微烫伤后快速撤离呼救。

班组长柳祥军此时短暂离开车间到卫生间，听到爆炸声后快速返回铸钢车间组织人员扑救火势。

事故产生原因事故发生单位违反《中频无心感应炉》（JB/T 4280-2004）>。